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制藥工業應用鈦設備取得新進展

制藥工業應用鈦設備取得新進展

 

    制藥工業應用鈦設備,已在東北制藥總廠和武漢制藥廠等地取得成功;最近,上海制藥二廠在維生素C生產中應用鈦設備,又一次顯示了鈦材的優異耐蝕性能。上海制藥二廣從維生素C發酵液中。提取古龍酸在蒸發濃縮過程,1983年起試用高效的鈦制離心薄膜蒸發器。這種蒸發器與原有的單效真空蒸發器比較,蒸發強度提高了6倍,用電量下降了45,用水量和用汽量都大大減少。它的結構確實是省能高產型的。但是,其主要部件--錐形盤是不銹鋼制的,在與古龍酸接觸后,被嚴重腐蝕,工作—個月就報廢。因此,這種新型設備試用未成功。廈門化工醫藥機械廠為了復活這臺設備,決定采用鈦材。他們在有色金屬研究院指導下,掌握了鈦襯的旋壓成形和焊接技術,成功地加工出鈦制錐形盤,將其安裝于上海制藥二廠的那臺離心薄膜蒸發器中,在維生素C生產中工作了一個月,沒有發觀腐蝕跡象。用鈦作為結構材料終于使問題得到圓滿解決。

    上海制藥二廠處理的維生素C發酵液(古龍酸)pH1.5-l.7,溫度100以上。鈦制離心薄膜蒸發器應用成功,將使該廠有可能以這種先進的高效節能設備取代老式的單效真空蒸發器。為此國家醫藥局曾召集有關單位在上海召開審定會,同行們認為,這種鈦制離心薄膜蒸發器生產能力大、傳熱效率高、設備體積小,濃縮比高、能耗低、使用壽命長。由于物料在機內停留時間短,它特別適用于像古龍酸這樣的強腐蝕性的熱敏性物料,預計在制藥工業及食品工業中會得到廣泛的應用。

在制藥設備中的應用:

  由于鈦的優異強度和耐蝕性能,使鈦在航空工業和一般工業中的應用越來越廣泛,而近年來,隨著人們物質生活的提高和醫療衛生事業的發展,醫療、制藥、飲料等行業也逐漸開始使用鈦。有色金屬加工廠用其得天獨厚的條件,,在藥液過濾設備上進行了這種有益的嘗試。

    早在70年代中期,該廠就利用所在單位的鈦優勢制作了一臺全鈦濾器,用于藥液的過濾,近年來則大量用于輸液脫碳的固液分離。實踐證明,鈦濾器是一種性能穩定。截留率高、速度快、耐蝕、耐壓、耐高溫的新型高效分離器。而且,操作簡單,使用方便。鈦濾器的核心部件是微孔鈦濾棒。它是由微孔鈦板經卷制、焊接而成。在其一端焊有一個帶螺紋的鈦管接頭,鈦濾棒就是靠這個管接頭鈦制螺母固定在濾棒固定板上。濾棒固定是由純鈦板經機械加工制成的。這臺全鈦濾器的總重量約10kg。這臺微孔鈦濾器的工作壓差為3kgcm2,濾棒的最大孔徑為30µm,可透過的最大粒子直徑為6µm,透水性為0.30.6Lmin.kg.cm2,微粒截留率為98%。泡2472h的腐蝕試驗表明,該裝置耐蝕性好,沒有產生任何污染;于室溫下酪酸溶液中浸泡15天,也未發現什么變化。至今,這臺設備巳使用了10年,仍完好無損。

    由于采用了這臺全鈦濾器,使所濾藥液的數量和質量不斷提高。產品合格率從1984年的82%提高到1987年的96.5%,而且質量完全符合《中國藥典》的規定。與砂濾棒和垂熔玻璃濾棒相比,鈦濾棒的過濾速度提高了幾倍到十幾倍,從而大大減輕了操作人員的勞動強度,提高了工作效率。

 

 

 

寶雞市海兵鈦鎳有限責任公司

 
  
  
  
  
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